王廣強
（山東德州中聯大壩水泥有限公司，山東德州253400）

    我公司 2500t/d 新型干法回轉窯生 產 線，窯尾配用W6－2×29－2NO30．5F 高溫風機，風機的技術參數見表1。 該風機于2003年10 月投入使用，2007年9月，該風機在運行中，振動值偏大，中控顯示器出現報警現象。10月中旬，回轉窯大修期間，對風機進行了全面檢查，發現葉片磨損較嚴重，且不均勻。 大的磨損面積達 30mm×75mm，小的磨損面積20mm×50mm，見圖1所示。 經檢測，振動是由葉片磨損不均勻造成，于是我們對磨損的葉片進行了修補。 

1 葉片的修復
1.1 修復方案
    根據葉片磨損的程度， 我們及時與風機制造單位進行了聯系，并制定了修復方案：葉片修復采用挖補焊接及堆焊耐磨層的方式進行。該高溫風機葉片采用鉻鉬釩合金結構鋼，金屬性能見表2 所示。該材質的葉片抗磨損、抗熱強性和沖擊性較高。

    葉片修復備料： 由于葉片磨損不一，修復備料按葉片磨損最大面積來定， 備料材質仍用葉片原金屬材料。根據測量的實際數值， 備用的 20 塊鉻鉬釩合金結構鋼統一尺寸為一個直角邊梯形（圖 2）。 備料全部用切割機制作，厚度 8mm，要求尺寸誤差在0．5mm 以內，且表面光滑，沒有毛邊、毛刺。同時，在備料焊接處，還要打磨出 30°的倒角。備料制作完畢，統一稱重，如果重量誤差較大，要用 R317 焊條或砂輪打磨對備料進行校正。焊條校正時，補焊位置焊在備料的非工作面上。

                                        圖1 葉輪的磨損                                           圖2 葉片的挖補與備料

1.2 修復步驟
    （1）按照備料的尺寸 ，制作樣板 。樣板尺寸比備料尺寸小 1mm， 然后在葉片上畫出所加工的圖樣，統一割掉磨損的部分。 注意割除時，不要傷到中板的耐磨板。

    （2）葉片磨損部分割除后，用砂輪把葉片割邊修理平滑， 去掉毛邊毛刺，打磨出 30°的倒角。葉片焊接焊條采用4－R317（E5515－B2－V）耐熱鋼焊條，該焊條的特點抗高溫、抗硫、耐腐蝕，且和母材結合性好。 焊條的元素含量和性能見表3。

    （3）每個葉片焊接經測算用5根4－R317 耐熱鋼焊條。 要求雙面焊接，焊前先將備料與葉片點焊，施焊時每個葉片先焊一根焊條，然后再焊對稱的另一個葉片，這樣做的目的是防止局部焊接過熱， 引起葉片變形。焊接的焊縫不得有氣孔和砂眼，葉片焊接完后對焊口進行滲透探傷。探傷先噴施清洗劑，再抹滲透劑，最后噴顯示劑。 如果發現有裂紋，用砂輪將焊口磨開，再重新焊接。

    （4）葉片焊接完后，對焊口要進行退火處理。 采取的措施是：用氣焊槍對著焊口進行加熱 200～300℃，均勻烘烤2～3min。注意葉片退火時，也要做好標記，對稱進行。

    （5）葉片修復完畢 ，在備料的工作面上，堆焊耐磨層。 耐磨焊條采用新型鎢鉻硼堆焊焊條，焊條的型號：W－Cr－B，規格：4．00mm×400mm，標準：GB984－2001。 新型鎢鉻硼堆焊焊條是以 W－Cr－B 為主，含多種元素的合金焊條，其焊層硬度高、耐磨性強、耐腐蝕、耐高溫、耐沖擊，堆焊成形好，焊后硬度（空冷后）HRC60－68。 堆焊工藝按圖 3 所示， 靠葉片邊緣位置，要全部堆焊，堆焊面積150mm×70mm；堆焊電流采用 140～180A （交流電焊機），堆焊耐磨焊道的高度 3～4mm，每個葉片用焊條 7 根。

 圖3 耐磨層的堆焊

    葉片修復后，進行了試車。 修后風機主動端軸承水平方向振動值稍大，我們又進行了動平衡調整。調整方法采用“先靜后動”調整法。即先將葉輪進行靜平衡調整，然后啟動風機，用便攜式908B 測振表進行動平衡調整。根據908B 測振表的讀值，在靜平衡配重塊上增加或減少配重的重量，如此反復幾次，直到達到風機的振動要求為止。該高溫風機的振動按正常標準以單方向（水平或垂直或軸向）振速不超過4.0mm/s、位移不超過 140μm 為基準。調整后的高溫風機軸承座振動測量數據見表4。

2 修復后風機的運行
    高溫風機葉片經過修復后， 帶負載進行了運轉。風機的電機電流顯示正常、 平穩， 風機軸承座振動正常。2008年4月13日，回轉窯檢修期間，我們對風機葉輪又進行了檢查，修復的葉片狀況較好，備料和葉片焊接正常，焊口沒有開裂現象。 采用新型鎢鉻硼堆焊焊條所焊的耐磨層，磨損量很低，沒有脫落現象。