furnace cement; refractory cement

歷史資料顯示，隨著人們對鋁酸鈣耐熱性能的發現和了解，1913年歐洲的鋁酸鈣的產量便有了飛速的提高。 當20世紀20年代不定型耐火澆注材料開始邁出自己的發展步伐時。到20世紀八十年代末和九十年代，逐漸出現了新的澆注技術。 最先引進使用的是低水泥澆注料的泵送和自流澆注技術。之后，又出現了濕式噴涂或噴射技術。在

這些技術的變革中，產生了耐火水泥。耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO·Al2O3，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO·SiO2）等。

耐火水泥可用于膠結各種耐火集料（如剛玉、煅燒高鋁礬土等），制成耐火砂漿或混凝土，用于水泥回轉窯和其他工業窯爐作內襯。

耐火水泥的烘烤

耐火水泥爐襯進行烘烤時，必須注意下列事宜:
1)常溫350度階段，最易引起局部爆裂，要特別注意緩慢烘烤。如在350度保溫后仍有大量蒸汽冒出，仍應減緩升溫速度。
2)在通風不良、水氣不易排出的條件下，要適當延長保溫時間。
3)當用重油烘烤時，要嚴防重油噴在爐襯表面，以防局部爆裂。
4)當用木柴烘烤時，直接接觸火焰處往往造成局部升溫過急，應加以防護。
5)對新澆搗的耐火水泥，至少要經3d后才可進行烘烤。
6)對耐火水泥爐襯的冷卻也應緩慢，避免強制通風。^[1]

1。細度：水泥顆粒越細，比表面積越大，水化反應越快越充分，早期和后期強度都較高。國家規定：比表面積應大于300平方米/千克，否則為不合格。

2。凝結時間：為保證在施工時有充足的時間來完成攪拌、運輸、成型等各種工藝，水泥的初凝時間不宜太短；施工完畢后，希望水泥能盡快硬化，產生強度，所以終凝時間不宜太長。硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于390分鐘。